Srovnání membránového lití do písku a procesu lití do tavicí formy vodního skla

S neustálým růstem cen surovin a pomocných materiálů a pracovní síly a ceny výrobků pro nízkoúrovňové odlévání do tavných forem rok od roku vykazuje zisková marže výrobků pro nízkopřesné odlévání do tavných forem klesající tendenci. . Většina zařízení na lití do roztavených forem s procesem vodního skla se potýká s problémem upgradu produktu a transformace procesu. Je nutné najít levný, pohodlný a praktický proces odlévání, který nahradí proces odlévání vodního skla do tavicí formy. Přesnost velikosti povlakulití do pískuodlitek je CT7 ~ CT8 a hodnota drsnosti povrchu RA je 6,3 až 12,5 m. Tvorba formovacího písku membrány může dosáhnout úrovně procesu lití do tavící formy vodního skla. Je to ideální metoda alternativního lití do tavicí formy vodního skla. Ve srovnání s procesem odlévání do formy na tavení vodního skla má tepelný box na sedimentační písek následující výhody.
 

1 Nízké náklady (1) Jednorázová investice Likvidace pískového tepelného jádra proces (jádro) jednorázová investice je stroj a forma ve tvaru horkého jádra (jádra). Cena každé jednotky (jádra) stroje je 1,5 ~ 3. O97 se pohybuje v rozmezí, každá sada forem je 0,6 až 100 000 juanů. Typ odlévání do tavných forem má velkou investici do jednorázové investice, včetně forem, lisovacích strojů na vosk, voskových pecí, strojů na výrobu voskových třísek, míchacích strojů na vosk, postřikovačů deštivého písku, postřikovačů vroucího písku, odvoskovacího jezírka, pečicí pece atd. Essence (2) Výrobní náklady na výrobu písku s nízkou membránou jsou pouze golfový písek a odformovací činidlo. Diesel atd., existuje mnoho druhů materiálů a vysoké náklady. Při řemeslném zpracování sedimentačního písku je spotřebován pouze jeden tvarový (jádrový) stroj, zatímco zařízení na odlévání do tavicích forem a zařízení na spotřebu budov spotřebovává hodně a celková spotřeba energie je velká. 2 Spojovací článek na výrobu pláště je malý a vysoce účinný.