Zkouška mechanických vlastností.

Aby byly splněny aplikační požadavky, mají ocelové odlitky a výkovky obvykle přísné požadavky na mechanické vlastnosti dílů. Kromě chemického složení může určovat mechanické vlastnosti, tepelné zpracování je také klíčovým krokem ke zlepšení mechanických vlastností.

Pro každou dávku odlitků zajistíme mechanické vlastnosti, zkoušku tvrdosti a metalografický rozbor a další zkoušky lze zajistit dle požadavků zákazníka.

Zkouška mechanických vlastností

Mechanické vlastnosti jsou obvykle testovány profesionálním zkušebním zařízením, jako je stroj na zkoušení tahem, stroj na zkoušení nárazů a tak dále. Během odlévání každá pec nalije zkušební tyč a zkontroluje její mechanické vlastnosti. Proto lze v mechanické zprávě Maple vysledovat mechanické vlastnosti produktů zpět ke specifickému tepelnému číslu.

Odkazy na mechanické vlastnosti jsou následující:

Pevnost v tahu:Napětí kovového materiálu při lomu v tahu, jednotka: MPa (n / mm 2). Dá se vysvětlit jako maximální destruktivní síla.

Mez kluzu:Když je kov pod tahem, vnější síla se již nezvyšuje, ale dále se zvyšuje samotná plastická deformace materiálu, napětí v této době se nazývá mez kluzu. Lze to vysvětlit jako napětí před rozbitím kovu.

Prodloužení:Procento celkového prodloužení k původní měrné délce po lomu v tahu.

Smrštění sekce:Procento maximální plochy průřezu a původní plochy průřezu materiálu po lomu v tahu.

Hodnota dopadu:Schopnost kovu odolávat rázovému zatížení, která se obvykle měří metodou jednorázové rázové zkoušky kyvným ohybem.

Zkouška tvrdosti

Zkouška tvrdosti je jedním z důležitých ukazatelů pro ověření vlastností materiálů. Může odrážet rozdíly v chemickém složení, mikrostruktuře a technologii úpravy materiálů. Maple používá k testování tvrdosti výrobků moderní automat.

Tvrdost podle Brinella:Určité množství zátěže P se použije k vtlačení kalené ocelové kuličky o průměru D do povrchu měřeného kovu a zátěž se po určitém přidržení odstraní. Poměr zatížení P k ploše povrchu vtisku F je hodnota tvrdosti podle Brinella, která se zaznamená jako HB.

Tvrdost podle Rockwella:Do povrchu zkoušeného materiálu je pod určitým zatížením vtlačen diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120 stupňů. Tvrdost materiálu se vypočítává z hloubky vtisku. Pokud je testovaný vzorek příliš malý nebo je tvrdost podle Brinella (HB) vyšší než 450, je měření tvrdosti podle Rockwella lepší.

Tvrdost podle Vickerse:Diamantový pyramidový indentor s úhlem 136 stupňů mezi protilehlými rovinami se používá k vtlačení do povrchu zkoušeného vzorku působením stanoveného zatížení F. po přidržení po určitou dobu, odstranění zatížení a změření délky úhlopříčky odsazení a poté vypočítejte povrchovou plochu odsazení. Nakonec můžeme získat průměrný tlak na plochu vtisku, což je hodnota tvrdosti kovu podle Vickerse a je reprezentována symbolem HV.

Metalografická analýza

Tvárná litina je sféroidní grafit získaný sféroidizací a inokulací, který účinně zlepšuje mechanické vlastnosti litiny, zejména plasticitu a tažnost, aby získala lepší pevnost než uhlíková ocel. Grafit z tvárné litiny je kulový nebo téměř kulový, takže koncentrace napětí způsobená grafitem je mnohem menší než u šedé litiny s vločkovým grafitem. Kromě toho nemá kuličkový grafit vážný štěpící účinek na kov jako vločkový grafit, což znamená, že struktura matrice a vlastnosti tvárné litiny mohou být zlepšeny tepelným zpracováním. Zkoumání struktury grafitu a matrice tvárné litiny je proto důležitým krokem při výrobě odlitků z tvárné litiny.

Maple obvykle provádí metalografickou analýzu struktury tvárné litiny a přísně kontroluje rychlost sferoidizace součástí z tvárné litiny. Materiál s mírou sféroidizace ≥ 90 % je kvalifikovaný.