Výběr zařízení pro uzavřené zápustkové kování a opatření

Příklad uzavřeného kování zubového polotovaru ve strojním zařízení Maple ukazuje, že: protože kování v uzavřené zápustce má přísné požadavky na polotovar, tolerance délky polotovaru je 0,5 mm, tolerance kvality není větší než 2 % ~ 3 % a průřez je Vyžaduje se, aby byl plochý, nemohl být nakloněn a nemohl mít odsazení, pak přesnost řezání u běžného střihacího stroje nestačí. Při použití kotoučové pily nebo lukové pily je ztráta ostří pily velká a účinnost je nízká. Použití vysokorychlostního řezání pásovou pilou je rozumnější, má nejen vyšší produktivitu (3násobek kotoučové pily, ztráta pily je také malá (pouze 1/~1/5 kotoučové pily), kvalita řezné části a rozměrová přesnost plně splňují požadavky na uzavřené přesné kování zubového sochoru.

Zadruhé, v ohřívacím článku je předpokladem pro uzavřené kování zubového sochoru menší a žádné oxidační ohřívání. Oxid ovlivňuje nejen kvalitu výkovku a následný proces řezání, ale ovlivňuje i životnost zápustky. Současně, aby bylo dosaženo vyšší přesnosti a nižší povrchové drsnosti povrchu výkovku, je nutné, aby výkovek během procesu ohřevu méně oxidoval nebo neoxidoval. Středofrekvenční indukční ohřívací zařízení jako způsob ohřevu je vhodnější, má nejen vysokou produktivitu, oxidace a dekarbonizace je relativně malá a řízení teploty je také velmi přesné.

Aby se snížil oxid vznikající po ohřevu polotovaru zubu, stalo se nevyhnutelným trendem použití ultravysokotlakého stroje na čištění oxidů. Přijímá princip vysokotlakého odstraňování fosforu z vody. Působením vysokotlakého vodního čerpadla je vodní paprsek s vysokým tlakem rozstřikován tryskou, aby se vymyl na povrch ingotu. Oxid prošel procesem řezání, ochlazení a smrštění, odstraněním ze základního materiálu a smytím z povrchu ingotu (nebo polotovaru), aby se oxid vyčistil.

Konečný polotovar zubu uzavřený by měl zvolit šroubový lis, používaný v Evropě pro kování v uzavřených zápustkách po mnoho let, kovací průmysl v Itálii hodně investoval do šroubového lisu, existují stovky linek na výrobu kování. Je ekonomické vytvořit výrobní linku s indukční ohřívací jednotkou, předtvarovacím lisem a šnekovým lisem. Ve vlastní výrobě, použití 3000kN třecího lisu předtvarování, 4000kN třecího lisu dotváření konečného kování, tvořila výrobní linku, dosáhlo uspokojivých výsledků, více než 1000 kusů výroby.