Kování hliníku

Kovánív javoru je velmi dobrá výrobní technika, ale také výrobní proces, ve kterém se kov lisuje, kuje nebo mačká pod velkým tlakem za účelem výroby vysoce pevných dílů. Kovaný hliník je ideální pro aplikace, kde jsou rozhodující výkon a bezpečnost, ale pro rychlost nebo energetickou účinnost je zapotřebí lehčí kov.

Kování hliníkových slitin je proces přeměny jednotného tvaru předlisku na konečný výrobek vytloukáním materiálu mezi tvarované nebo ploché zápustky. Tento pracovní proces může probíhat v jedné fázi nebo v několika fázích. Velká většina hliníkových výkovků je vyrobena z tepelně zpracovatelných slitin, ale výkovky z čistého hliníku a některých tepelně nezpracovatelných slitin nacházejí uplatnění v určitých oblastech. Technologie nyní dosáhla pokročilého stupně vývoje a přesné výkovky se používají pro mnoho vysoce namáhaných dílů, jako jsou podvozky letadel, spalovací motory a další pohonné jednotky. Kované součásti mají výhodu téměř čistého tvaru, což minimalizuje další obrábění. Kovaná hliníková kola na závodním voze jsou dokonalým příkladem.

Druhy kování javoru

Primárně existují tři typy procesů kování: volné kování je ideální pro větší hliníkové součásti; uzavřené zápustkové kování je vhodné pro složitější konstrukce a užší tolerance a kroužkové kování se používá k vytvoření vysoce pevných prstencových aplikací.

Vysoký výkon a výkon

Kování se používá v aplikacích, kde jsou kritickými požadavky výkon a pevnost.

Kované součásti se často nacházejí v místech namáhání a rázů. Jako extrémní příklady; Písty, ozubená kola a hřídele kol ve vysoce výkonných automobilech a letadlech jsou obvykle vyrobeny z kovaného hliníku.

požadovanou kvalitu povrchu a čistotu.

Tepelné zpracování

Výkovkové díly z hliníku jsou tepelně zpracovány v souladu s automobilovými standardy a standardy Maple, aby zajistily cílené mechanické vlastnosti. V našich pecích pro řešení a stárnutí jsou hodnoty teploty sledovány a zaznamenávány řízením PLC. Kromě toho se distribuce teploty měří pomocí periodického testu TUS.