Kování kovů: Maple Methods & Applications

Kovové kováníje výrobní metoda, která zahrnuje tvarování kovu pomocí tlakové síly pomocí kladiva, lisu nebo jiného zařízení. V závislosti na kovaném kovu a požadovaném výkonu lze tento postup provádět při různých teplotách.

V tomto článku bude Maple diskutovat o různých metodách a aplikacích kování kovů.

Co je kování kovů a jeho účel?

Kování, metoda tvarování kovu, která využívá tlakové, lokalizované síly, existuje již od dob starověké Mezopotámie v roce 4000 před naším letopočtem. Tento proces se od té doby výrazně vyvinul a výsledkem je efektivnější, rychlejší a trvanlivější technika.

Většina kování se dnes dokončuje pomocí kovacích lisů nebo kladivových nástrojů poháněných elektřinou, hydraulikou nebo stlačeným vzduchem.

Cílem kování je rychle a opakovaně tvarovat kov. Ve srovnání s jinými výrobními metodami vytváří kovové kování jedny z nejodolnějších dostupných dílů.

Proces kování: Co se stane s kovem?

Nečistoty v kovu se během procesu kování rozbíjejí a redistribuují. To drasticky snižuje počet vměstků v kované součásti.

Co jsou inkluze? Jedná se o kompozitní prvky, které jsou přítomny uvnitř oceli během výrobního procesu a vytvářejí napěťová místa ve finálních výkovcích. Zatímco s nečistotami by se mělo zacházet během procesu počátečního lití, kování dále zušlechťuje kov.

Kování také zpevňuje kov změnou jeho struktury zrna; zkřížená struktura zrna umožňuje rovnoměrnější rozložení síly, což vede k pevnější součásti.

Klíčové vlastnosti kovaného kovu

· Spolehlivost ve vysoce namáhaných a citlivých aplikacích. Nabízí dobrou pevnost a houževnatost, rozhodující pro důležité součásti.

· Kování obvykle vytváří malý nebo žádný odpad, takže je levnější pro střední až velké výrobní dávky.

· Proces kování může vyrobit finální díl velmi rychle, obvykle během jednoho nebo dvou úderů kladivem.

Kovací zařízení

V závislosti na přesné použité metodě existují čtyři typy nástrojů kovacího zařízení.

Kladiva

Kování ve své nejzákladnější formě vyžaduje úder; nejúčinnějším nástrojem pro generování této síly je kladivo.

Menší díly se ještě někdy kují pomocí ručního nářadí, ale na hromadných výrobních linkách se používají elektrická kladiva. Ty často používají kombinaci mechanických a hydraulických systémů ke zvednutí a zrychlení hlavy kladiva. Do nástroje je obvykle zabudována kovadlina, ale mají také možnost připojit další nástroje v závislosti na úkolu.

Lisy

Mechanické nebo hydraulické lisy vyvíjejí nepřetržitý tlak na kovací zápustky. K vertikálnímu tlačení kovu do dutin zápustek s kontrolovaným vysokým tlakem vyžaduje tento typ strojního zařízení často více než 50 000 tun síly. Kov je pomalu zatlačován do forem, spíše než deformován neustálými údery.

Rozčilovači

Kování na pěchovači je podobné kování na lisu, přičemž hlavní rozdíl spočívá v tom, že pěchovač je horizontální kovací lis. Místo aby kov tlačil dolů, je kov zatlačován vodorovně do otisku raznice.

Kování válcováním

K výrobě kontinuálních dílů se často používá válcování. Během tohoto procesu je obrobek přiváděn přes dva speciálně tvarované válce, aby se vytvořil dlouhý produkt s proměnlivým průřezem, čímž se minimalizuje potřeba odebírání materiálu.

Jaké kovy lze kovat?

Protože všechny kovy mohou být ovlivněny teplem a tlakem, kování může tvarovat a vytvářet téměř jakýkoli kov; další vylepšení procesu kování tento celkový počet neustále zvyšovaly.

Mnoho výrobců volí kování kvůli jeho schopnosti vytvářet kusy s vysokou mechanickou kvalitou a minimálním odpadem. Cílem procesu je deformovat kovy na specifikovanou geometrii, což jim dodává odolnost proti únavě a pevnost.

Zatímco většinu kovů lze kovat, nejvíce se používají uhlíkové, legované a nerezové oceli. Jak již bylo řečeno, kování může efektivně a levně generovat velké množství kusů z většiny kovů.

Jaké kovy nelze kovat?

Kvůli jejich omezené tažnosti nelze některé kovy, jako je litina a vybrané oceli s vysokým obsahem uhlíku, kovat. Kromě toho některé kovy, jako jsou vysoce pevné slitiny, mohou být příliš křehké, aby vydržely proces kování.