Bezpečnostní opatření při kování výkovků s velkým hřídelem

Kované ocelihřídele jsou vytvářeny prostřednictvím výrobního procesu, který zahrnuje tvarování hřídele Výkovky pomocí lokalizovaných tlakových sil. Proces kování je zahájen, když se kus oceli opakovaně udeří kladivem nebo stlačí lisem. Začalo kování strojů Maple.

Na co si dát pozor při kování velkých hřídelových výkovků?

1. Velikost ingotu a mezirozměry musí být v souladu s pracovními body každého procesu, např. poměr výšky k průměru (H/D) materiálu před pěchováním se bere jako 2-2,5 a empirické údaje o transformaci průřezu během délky tažení jsou uvedeny v tabulce.

2. Změny rozměrů polotovaru v každém procesu je třeba odhadnout, např. výška polotovaru se při pěchování poněkud sníží, obecně 1,1 násobek výšky výkovku atd.

3.Při odsazování sekcí je třeba zajistit, aby v každé části kované hřídele byl dostatečný objem, např. v případě stupňovitých hřídelí, klikových hřídelí nebo ozubených nálitků z polotovaru, aby bylo dosaženo dobrého rozložení objemu každého dílu.

4.Při kování hřídelí ve více požárech je třeba věnovat pozornost možnosti zahřátí každého ohně uprostřed, např. započetí příliš dlouhého tažení výkovku a způsobení nedostatečné velikosti komory pece pro vložení výkovku šachty při druhém ohřevu. Zvláštní pozornost je třeba věnovat deformaci posledního výpalu a kontrole počáteční a koncové teploty posledního výpalu, aby byla zajištěna velikost a kvalita výkovku.

5. Strojní zařízení javoru musí zajistit, že při konečném oříznutí bude dostatečný přídavek na ořez, je třeba poznamenat, že:①protože při pěchování, tažení, lisování ramen, chybném posunu a dalších procesech dochází k tahání a smršťování polotovaru, který musí být ponecháno v meziprocesu určité množství přídavku na ořez;②kování výkovků s dlouhou hřídelí (např. klikové hřídele atd.) a výkovků s konkávním blokem, vzhledem k jejich délce rozměrové přebytky nelze přezouvat, je třeba odhadnout, že délka směr rozměru v ořezu Je třeba odhadnout, že podélný rozměr se během dokončování mírně prodlouží a bude mít za následek přesahy.

6.Při výběru nástrojů se snažte používat univerzální nástroje. Při výrobě velkých sérií lze vyrobit speciální nástroje nebo formy pro zlepšení kvality a výkonu hřídelových výkovků.

7.V závislosti na velikosti a kvalitě předvalků hřídelového kování používejte vybavení dostupné v dílně.

8. Vzhledem k tomu, že výkovky hřídele jsou měřeny, když jsou výkovky rozžhavené, hrají sklíčidla, kalibry a tvarové vzorky pouze referenční měřicí roli.

9.Tvar a velikost kovaných výkovků hřídele jsou určeny především vizuálním pozorováním a technickou zkušeností dlaňových kleští, které řídí lehkost příklepu.