Správná metoda kontroly velikosti zápustkového výkovku

Správná metoda kontrolyvelikost zápustkového kování
Při použití zápustkového kování lze změnit kovovou strukturu a zlepšit vlastnosti kovu, takže vnitřní vlastnosti jsou kompaktní, jednotné, jemné, celistvé a spolehlivé. Po deformaci zápustkového výkovku kováním za tepla je kov vláknitá struktura a jeho kov v ní plasticky teče. Aby měl požadovaný tvar, když kov plasticky teče pod vnější silou, objem se nemění a kov proudí vždy směrem k částečnému odporu.
Ve výrobě je tvar obrobku obvykle řízen podle těchto pravidel a dochází k deformacím, jako jsou defekty, ohýbání a natahování, velikost obrobku, což je výhodné pro hromadnou výrobu, zápustkové kování, vytlačování, lisování a další aplikace. Velikost a stabilita zápustky, vysoce účinné zápustkové kovací stroje a automatické výrobní linky zápustkového kování lze použít k organizaci velkoobjemové nebo velkoobjemové profesionální výroby, procesu výroby zápustkového kování, včetně zápustkových výkovků před tvářením, polotovarů zápustkového kování a jejich tepelné zpracování A předúprava, tepelné zpracování po formování, čištění, korekce a kontrola.
Běžně používanými zápustkovými kovacími stroji jsou kovací buchary, hydraulické lisy a mechanické lisy. Kladivo má vysokou nárazovou rychlost, což je dobré pro tok plastového kovu, ale bude generovat vibrace. Hydraulický lis je vyroben ze statických zápustkových výkovků, což je výhodné pro zápustkové kování a zlepšení struktury, lze jej normálně používat, ale produktivita je velmi nízká, zdvih mechanického lisu je pevný, snadno zpracovatelný a automatizovaný, budoucí proces zápustkového kování zlepší vlastní kvalitu zápustkového kování.
Vzhledem k existenci bílých pruhových defektů na lomu zápustkových výkovků, které se vyznačují turbulencí a malými trhlinami, které jsou způsobeny slabými místy v oblasti silné deformace srdce, za účelem eliminace trhlin v jádru zápustkových výkovků , musí být řízena teplota ohřevu ingotu. a deformace zápustkového výkovku musí být správně rozložena dvakrát, děrování z hliníkové slitiny s ultra vysokou pevností je klíčovou součástí, aby stroj vydržel vysoké namáhání během provozu.