Hydraulický systém Díly pro lití do písku

Vyrábíme výrobky z uhlíkové a legované oceli pomocí různých procesů odlévání: Hydraulický systém Díly pro lití do písku Můžeme nabídnout širokou škálu vysoce přesných dílů s nejlepšími tolerancemi a ideálními mechanickými vlastnostmi. Včetně všech druhů uhlíkové a legované oceli. Máme automatické a ruční výrobní linky, které nám umožňují lépe se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Parametr produktu (specifikace)

Maple's Service for Mining Industry

Hydraulický systémDíly pro lití do písku se nejčastěji používají v průmyslu hydraulických systémů. Maple machines Foundry je odborníkem na lití do písku. Hydraulický systém vyžaduje velmi vysokou funkčnost a spolehlivost dílů. Celosvětově rozšiřujeme naše podnikání v oblasti hydraulických systémů. Ve strojírenství Maple jsme velmi hrdí na výrobu odlitků z nerezové oceli, odlitků z uhlíkové oceli, odlitků z tvárné litiny a tlakových odlitků, abychom uspokojili potřeby našich zákazníků.

Podpůrná služba pro těžební komponenty

◉ Jak bylo uvedeno výše, aby bylo možné pracovat v nepříznivých podmínkách, musí být výkon dílů pro lití do železného písku hydraulického systému vynikající. Nestačí tedy pouze vyrábět surové odlitky nebo výkovky, ale potřebujeme také tepelné zpracování, obrábění, povrchovou úpravu, NDT testování atd.

◉ Tepelné zpracování: Tepelné zpracování je kritickým krokem ke zlepšení mechanických vlastností obrobku. Můžeme formulovat proces podle požadavků na pevnost dílů a zlepšit mechanické vlastnosti dílů, jako je tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení tepelným zpracováním

◉ Obrábění: máme vlastní strojní dílnu a dokážeme splnit téměř všechny požadavky na obrábění s pokročilým vybavením.

◉ Povrchová úprava: Účelem povrchové úpravy je zajistit, aby díly fungovaly v nepříznivém prostředí. Pozinkování může zabránit korozi dílů; Niklování může zvýšit odolnost dílů proti opotřebení a korozi; Fosfátování může zabránit korozi dílů…

◉ Nedestruktivní testování (NDT): NDT je ​​posledním a nejdůležitějším krokem. Maple provede NDT díly, aby zajistil, že na dodaných dílech nebudou žádné povrchové vady (jako jsou praskliny, pískové díry, profouknuté díry) a žádné vnitřní vady (smrštění a struska).

Běžný materiál pro těžební průmysl

Jsme schopni vyrábět všechny ocelové standardní materiály i speciální materiály. Níže jsou uvedeny naše běžné materiály pro výrobu dílů pro lití do pískového hydraulického systému:

Uhlíková ocel ¼¼: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Slitina oceli¼¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Nerezová ocel ¼¼: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Šedá litina¼¼¼: GG-15, GG-20, GG-25, třída 20B, třída 25B, třída 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Tvárná litina¼¼: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Litina s vysokým obsahem chrómu ¼¼: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Hliník: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Ocel s vysokým obsahem manganu: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Díly, které dodáváme pro těžební průmysl

Vyrobili jsme širokou škálu dílů pro lití do pískového hydraulického systému. Následují typické produkty:

Nástroje pro záběr do země: vrtáky, nástroj s tvrdokovem, kovaný zub lžíce, šnek.....

Proč lití do písku

Odlévání do písku je starověký proces odlévání, kdy se kovové části lisují litím kovu do duté dutiny. Výrobní proces založený na formách se používá k výrobě odlitků z materiálů železa, oceli a hliníku. Výroba založená na odlévání zahrnuje několik kroků a může vytvářet širokou škálu tvarů a velikostí kovových výrobků. Proces začíná zhotovením vzoru formy a systému vtoku s přesnou velikostí a tvarem požadovaného dílu. Požadovaná teplota závisí na kovu, protože některým kovům trvá dlouho, než se zahřejí a roztaví.

Maple Machinery neustále modernizovala své zařízení pro lití do písku a zdokonalovala proces lití. Cílem je používat pro operace lití do písku pouze pokročilou technologii lití. Každý krok se řídí nákresy a pokyny zákazníka, aby bylo možné dodat přesná řešení.