Odlitky z mořské šedé litiny

Šedá litina se vyznačuje nerovnoměrnou orientací grafitového plátu, velkou křehkostí materiálu a špatnou tažností. Je široce používán vOdlitek z mořské šedé litiny Části bloku motoru, brzdového kotouče, brzdového bubnu a skříně. Šedá litina má vynikající zpracovatelnost, vynikající odolnost proti opotřebení a tlumicí vlastnosti.

Parametr produktu (specifikace)

Maple's Service for Mining Industry

Strojní zařízení Maple navrhuje a vyrábí díly ze šedé litiny pro krátké, střední a dlouhé výrobní série. Od svého založení se strojní zařízení Maple řídí vertikálně integrovanou politikou, která se zaměřuje na zvládnutí základních technologií, které tvoří její hlavní činnost. Na základě tohoto principu průmyslové autonomie je slévárna ultramoderní a pojme velká průmyslová zařízení, která se neustále vyvíjejí, aby byl zaručen její neustálý rozvoj. Slévárna se specializuje na plechovou šedou litinu a v současné době má výrobní kapacitu 19 000 tun se svými odbornými znalostmi a odbornými znalostmi v oblasti materiálu a/nebo obráběných dílů pro díly odlévané z mořské šedé litiny.

Podpůrná služba pro těžební komponenty

◉ Jak bylo uvedeno výše, aby bylo možné pracovat v nepříznivých podmínkách, musí být výkon odlitků ze šedé litiny pro civilní námořní pěchotu vynikající. Nestačí tedy pouze vyrábět surové odlitky nebo výkovky, ale potřebujeme také tepelné zpracování, obrábění, povrchovou úpravu, NDT testování atd.

◉ Tepelné zpracování: Tepelné zpracování je kritickým krokem ke zlepšení mechanických vlastností obrobku. Můžeme formulovat proces podle požadavků na pevnost dílů a zlepšit mechanické vlastnosti dílů, jako je tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení tepelným zpracováním

◉ Obrábění: máme vlastní strojní dílnu a dokážeme splnit téměř všechny požadavky na obrábění s pokročilým vybavením.

◉ Povrchová úprava: Účelem povrchové úpravy je zajistit, aby díly fungovaly v nepříznivém prostředí. Pozinkování může zabránit korozi dílů; Niklování může zvýšit odolnost dílů proti opotřebení a korozi; Fosfátování může zabránit korozi dílů…

◉ Nedestruktivní testování (NDT): NDT je ​​posledním a nejdůležitějším krokem. Maple provede NDT díly, aby zajistil, že na dodaných dílech nebudou žádné povrchové vady (jako jsou praskliny, pískové díry, profouknuté díry) a žádné vnitřní vady (smrštění a struska).

Běžný materiál pro těžební průmysl

Jsme schopni vyrábět všechny ocelové standardní materiály i speciální materiály. Níže jsou uvedeny naše běžné materiály pro výrobu odlitků z mořské šedé litiny:

Uhlíková ocel ¼¼: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Slitina oceli¼¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Nerezová ocel ¼¼: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Šedá Ironï¼¼¼: GG-15, GG-20, GG-25, třída 20B, třída 25B, třída 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Tvárná litina¼¼: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Litina s vysokým obsahem chrómu ¼¼: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Hliník: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Ocel s vysokým obsahem manganu: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Díly, které dodáváme pro těžební průmysl

Vyrobili jsme širokou škálu odlitků z mořské šedé litiny. Typické produkty jsou:Nástroje pro záběr s broušením: vrtáky, nástroj s tvrdokovem, kovaný zub lžíce, šnek....

Proč lití do písku

Odlévání do písku je starověký proces odlévání, při kterém se kovové části formují litím kovu do duté dutiny. Výrobní proces založený na formách se používá k výrobě odlitků z materiálů železa, oceli a hliníku. Výroba založená na lití zahrnuje několik kroků a může vytvořit širokou škálu tvarů a velikostí kovových výrobků. Proces začíná zhotovením vzoru formy a systému vtoku s přesnou velikostí a tvarem požadovaného dílu. Požadovaná teplota závisí na kovu, protože některým kovům trvá dlouho, než se zahřejí a roztaví.

Maple Machinery neustále modernizovala své zařízení pro lití do písku a zdokonalovala proces lití. Cílem je používat pro operace lití do písku pouze pokročilou technologii lití. Každý krok se řídí nákresy a pokyny zákazníka, aby bylo možné dodat přesná řešení.