Námořní železné pískové díly

Odlévání do písku je oblíbený proces odléváníNámořní železné pískové díly, ve kterých se roztavený kov nalévá do pískových forem, aby se vytvořily specifické tvarované Marine Parts. Je to jedna z nejstarších a nejrozšířenějších metod odlévání, která sahá až do starověkých civilizací. Nízké výrobní náklady: Ve srovnání s jinými metodami lití je lití do písku nízkonákladovou výrobní metodou. Náklady na materiál, vybavení a práci jsou relativně nízké, což z něj činí oblíbenou volbu pro malosériovou výrobu.

Parametr produktu (specifikace)

Maple's Service for Mining Industry

Pokračujeme v investicích do efektivního vybavení a technologií, které nám umožňují poskytovat špičkové služby za konkurenceschopné ceny s cílem zlepšit automatizaci a efektivitu výroby. Náš zkušený tým nashromáždil rozsáhlé zkušenosti s výrobou dílů pro lití do písku z mořského železa. Snižte náklady na zpracování. Protože známe různé slitiny tak dobře, můžeme navrhnout lepší lití do železného písku, aniž bychom museli obětovat náklady nebo výkon...

Podpůrná služba pro těžební komponenty

◉ Jak bylo uvedeno výše, aby bylo možné pracovat v nepříznivých podmínkách, musí být výkon dílů Marine Iron Sand Casting Parts vynikající. Nestačí tedy pouze vyrábět surové odlitky nebo výkovky, ale potřebujeme také tepelné zpracování, obrábění, povrchovou úpravu, NDT testování atd.

◉ Tepelné zpracování: Tepelné zpracování je kritickým krokem ke zlepšení mechanických vlastností obrobku. Můžeme formulovat proces podle požadavků na pevnost dílů a zlepšit mechanické vlastnosti dílů, jako je tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení tepelným zpracováním

◉ Obrábění: máme vlastní strojní dílnu a dokážeme splnit téměř všechny požadavky na obrábění s pokročilým vybavením.

◉ Povrchová úprava: Účelem povrchové úpravy je zajistit, aby díly fungovaly v nepříznivém prostředí. Pozinkování může zabránit korozi dílů; Niklování může zvýšit odolnost dílů proti opotřebení a korozi; Fosfátování může zabránit korozi dílů…

◉ Nedestruktivní testování (NDT): NDT je ​​posledním a nejdůležitějším krokem. Maple provede NDT díly, aby zajistil, že na dodaných dílech nebudou žádné povrchové vady (jako jsou praskliny, pískové díry, profouknuté díry) a žádné vnitřní vady (smrštění a struska).

Běžný materiál pro těžební průmysl

Jsme schopni vyrábět všechny ocelové standardní materiály i speciální materiály. Níže jsou uvedeny naše běžné materiály pro výrobu odlitků z mořského železného písku:

Uhlíková ocel ¼¼: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Slitina oceli¼¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Nerezová ocel ¼¼: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Šedá Ironï¼¼¼: GG-15, GG-20, GG-25, třída 20B, třída 25B, třída 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Tvárná litina¼¼: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Litina s vysokým obsahem chrómu ¼¼: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Hliník: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Ocel s vysokým obsahem manganu: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Díly, které dodáváme pro těžební průmysl

Vyrobili jsme širokou škálu dílů pro lití do písku z mořského železa. Typické produkty jsou:Nástroje pro záběr s broušením: vrtáky, nástroj s tvrdokovem, kovaný zub lžíce, šnek....

Proč lití do písku

Odlévání do písku je starověký proces odlévání, při kterém se kovové části formují litím kovu do duté dutiny. Výrobní proces založený na formách se používá k výrobě odlitků z materiálů železa, oceli a hliníku. Výroba založená na lití zahrnuje několik kroků a může vytvořit širokou škálu tvarů a velikostí kovových výrobků. Proces začíná zhotovením vzoru formy a systému vtoku s přesnou velikostí a tvarem požadovaného dílu. Požadovaná teplota závisí na kovu, protože některým kovům trvá dlouho, než se zahřejí a roztaví.

Maple Machinery neustále modernizovala své zařízení pro lití do písku a zdokonalovala proces lití. Cílem je používat pro operace lití do písku pouze pokročilou technologii lití. Každý krok se řídí nákresy a pokyny zákazníka, aby bylo možné dodat přesná řešení.