Rozsah použití uzavřeného zápustkového kování.

Vývoj technologie kování za studena na strojích Maple směřuje především k vývoji produktů s vysokou přidanou hodnotou a snižování výrobních nákladů, zároveň neustále proniká nebo nahrazuje obory řezání, prášková metalurgie, slévárenství, kování za tepla, plechy tvářecí procesy, a mohou být také kombinovány s těmito procesy pro vytvoření kompozitních procesů. Technologie tváření kompozitních plastů kování za tepla a kování za studena je nový přesný proces tváření kovů kombinující kování za tepla a kování za studena.

Plně využívá výhod kování za tepla, respektive kování za studena: dobrá plasticita kovu v horkém stavu, nízké napětí v toku, takže hlavní deformační proces je ukončen kováním za tepla. Přesnost kování za studena je vysoká, takže důležité rozměry dílů jsou nakonec tvarovány procesem kování za studena. Technologie tváření kompozitních plastů kování za tepla a za studena se objevila v 80. letech 20. století a od 90. let se stále více používá. Díly vyrobené touto technologií dosáhly dobrých výsledků ve zlepšení přesnosti a snížení nákladů. 1. Technologie numerické simulace Technologie numerické simulace se používá k testování racionality procesu a návrhu formy.

S rychlým rozvojem výpočetní techniky a rozvojem plastické teorie konečných prvků v 70. letech 20. století lze mnoho problémů obtížně řešitelných v procesu tváření plastů řešit metodou konečných prvků. V oblasti technologie tváření kování za studena lze napětí, deformaci, zápustkovou sílu, porušení zápustky a případné vady výkovku získat intuitivně pomocí technologie konečných prvků pomocí modelování a stanovení vhodných okrajových podmínek.

Získání těchto důležitých informací má důležitý orientační význam pro racionální strukturu formy, výběr materiálu formy, tepelné zpracování a konečné stanovení procesu tváření. Efektivní numerický simulační software je založen na metodě konečných prvků z tuhého plastu, jako jsou: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform atd. Technologii numerické simulace konečných prvků lze použít ke kontrole racionality procesu a návrhu formy. Pro simulaci předkování a finálního kování byl použit software Deform3DTM. Byla získána křivka zatížení-zdvih a rozložení napětí, deformace a rychlosti v celém procesu tváření a výsledky byly porovnány s výsledky tradičního procesu pěchování a vytlačování.

Analýza ukazuje, že tradiční typ válcového ozubeného kola s přímým zubem s pěchovacím vytlačováním má velké tvářecí zatížení, které neprospívá vyplnění profilu zubu. Přijetím nového procesu předkování bočníkové zóny a bočníkového konečného kování lze značně snížit tvářecí zatížení, výrazně zlepšit vlastnosti plnění materiálu a získat ozubené kolo s plnými rohy zubů. Proces tváření přesného kování ozubení za studena byl simulován pomocí 3D velkodeformační elastoplastické metody konečných prvků.

Byl analyzován deformační tok dvoufázového režimu tváření s uzavřeným zápustkovým kováním jako předkování a kování s uzavřenou zápustkou s tokem díry a omezeným tokem jako finálním kováním. Výsledky numerické analýzy a procesních testů ukazují, že je velmi efektivní snížit pracovní zatížení a zlepšit kapacitu rohového plnění pro použití štípače, zejména štípače omezeného otvoru. 2, inteligentní konstrukční technologie Inteligentní konstrukční technologie a její aplikace v procesu tváření za studena kování a designu forem.

Americká laboratoř Columbus Bettel vyvinula systém pro návrh geometrie předkování založený na znalostech. Vzhledem k tomu, že tvar předkování je prostorová geometrie, je nutné jeho geometrii ovládat, takže nelze jednoduše popsat proces uvažování obecným jazykem. Pro geometrické informace dílů se k vyjádření používá metoda rámu a v rámci se používají různé sloty pro definování základních komponent dílů a topologického vztahu mezi nimi.

Pravidla návrhu jsou reprezentována produkčními pravidly s nástrojem OPS pro výsměch. Aplikace znalostní návrhové metody v procesu tváření za studena a návrhu zápustek zcela změní tradiční stav tváření plastů, který závisí na zkušenostech konstruktérů, opakovaných úpravách v procesu navrhování a nízké efektivitě návrhu. Využívá umělou inteligenci, rozpoznávání vzorů, strojové učení a další technologie k extrakci příslušných znalostí ze systémové znalostní báze v procesu navrhování, aby vedl proces tváření za studena a navrhování forem. Technologie se dále vyvíjí. Znalostní konstrukční metoda se stala charakteristickým předmětem výzkumu procesu tváření kování a inteligentní technologie konstrukce zápustek..