Uzavřený proces zápustkového kování.

Proces kování v uzavřeném zápustce Vlastní procesy kování v uzavřeném zápustce používají dvě nebo více kovových zápustek. V tomto procesu kování Maple částečně kopíruje a automatizuje činnost kováře, který naráží na horký kov na kovadlinu, aby změnil tvar kovové součásti.

Proces kování

S pomocí stroje výrobce naprogramuje horní matrici tak, aby zasáhla ohřátý kovový polotovar umístěný na spodní matrici. Tento proces může záviset na řadě různých metod kování.

Uzavřené zápustkové kovací stroje se spoléhají na dvě dobře mazané zápustky: pohyblivou spodní zápustku (nebo "kovadlovou zápustku") a pohyblivou horní zápustku (nebo "kladivovou zápustku"). Každá forma je vyrobena z pevných a odolných materiálů, jako jsou vysoce kvalitní ocelové slitiny. Forma obsahuje částečný negativní otisk konečného tvaru součásti.

Nahřátý kov položíme na dobře vymazanou spodní formu. Proces ohřevu činí kovový povrch tvárným. (Tento krok vyžaduje použití dostatečného množství materiálu pro replikaci finálního dílu.) Dvě formy se poté pohybují blízko sebe a každá forma tvaruje kov během procesu lisování.

Forma pokryje celý kov nebo jeho část. Společně mohou formy rychle generovat kopii konkrétního dílu a spolehlivě kopírovat tvar a konstrukci v poměrně vysokém rozsahu přesnosti.

Po montážní lince

Během lisování může malé množství roztaveného kovu proudit podél drážek na okrajích dvou forem, nazývaných "přepadové drážky". Zástrčka se rychle ochladí. Snahy o úplné odstranění hran zápustek vedly k vývoji technik „skutečného kování v uzavřené zápustce“ využívajících zcela uzavřené dutiny zápustek. Výrobci obvykle provozují zahřátý kov na montážní lince prostřednictvím řady automatizovaných pracovních stanic pro uzavřené zápustkové kování, aby nejprve vytvarovali součást a poté vytiskli další detaily do kovu. Části mohou například vycházet z konečné dokončovací komory a na povrchu vykazují jemné detaily.

Kolísání teploty kování

Výrobci dnes často používají složité regulace teploty k ovlivnění výroby kovových dílů. Například za účelem výroby zakázkových zápustkových výkovků, které vykazují vlastnosti požadované zákazníkem, může výrobce manipulovat s teplotou suroviny:

Kování za tepla

K provedení kování za tepla výrobce zahřeje kov do roztaveného stavu. Materiál bude poté přetvářen a tvarován během procesu odlévání a kování.

Kování za studena

Výrobci kují nezahřátý kov při pokojové teplotě za použití intenzivního vysokého tlaku k vytvoření požadovaného tvaru nebo otisku v surovině. Tento způsob kování lze například někdy použít k tvarování hliníku.

Teplé kování

Výrobce kov před kováním zahřeje, ale nezpůsobí ztrátu strukturální integrity suroviny. V důsledku tohoto kování kov nerekrystalizuje, ale získá jiný tvar. Kov se pohybuje pracovní stanicí, kde bude forma v každém okamžiku v kontaktu pouze s částí obrobku...