Některé znalosti zápustkového kování

Strojní zařízení javoru v zažité technologii kování, některé znalosti o kování

Účelem ohřevu před kováním je zlepšit plasticitu kovu, snížit odolnost proti deformaci, usnadnit tečení a získat dobrou strukturu po kování.

Způsob vytápění dřívekováníSalon: vyhřívání plamenem, elektrické topení. Ohřev plamenem: Použití spalování paliva v peci pro ohřev plamenem k výrobě vysokoteplotního plynu obsahujícího velké množství tepelné energie prostřednictvím konvekce, sálání k přenosu tepla na povrch ingotu a poté z povrchu do středu vedení tepla. na ohřev kovového bloku. Konvekční přenos tepla (600~700â) : Prostřednictvím nepřetržitého proudění plamene kolem sochoru, s pomocí vysokoteplotního plynu a výměny tepla na povrchu sochoru, dochází k přenosu tepla na kovový předvalek. Přenos tepla sáláním (700~800â): Tepelná energie se přeměňuje na energii záření prostřednictvím vysokoteplotního plynu a pece a sálavá energie přenášená elektromagnetickými vlnami je absorbována kovovým blokem a sálavá energie se přeměňuje na tepelnou energii. a sochor se zahřívá. Elektrický ohřev: Způsob ohřevu materiálu přeměnou elektrické energie na teplo. Indukční elektrický ohřev, kontaktní elektrický ohřev, odporový ohřev pece, ohřev solné lázně.

Vliv kování na vlastnosti kovu: při tažení ingotu se index pevnosti Ï mění jen málo se zvyšováním kovacího poměru, zatímco indexy plasticity a houževnatosti δ, Ï a α se mění výrazně. Když je kovací poměr asi 2, podélné a příčné mechanické vlastnosti se výrazně zlepší, když je kovací poměr roven 2~5, vláknitá tkáň se začne postupně tvořit a mechanické vlastnosti se zdají být odlišné. Když kovací poměr překročí 5, vytvoří se stejnoměrná struktura vlákna a podélný výkon se již nebude zlepšovat a příčný výkon bude nadále klesat. ,

Výhody kování: 1, vyšší produktivita, 2, tvar kování je složitější, rozměrová přesnost a povrchová úprava je vyšší, 3, přídavek na obrábění kování je menší, využití materiálu je vyšší, 4, může zefektivnit distribuci úplnější a rozumnější , aby se dále zlepšila životnost dílů, 5, výrobní proces je jednoduchý, pracnost je menší než volné kování, 6, náklady na kování jsou nižší.

Zápustkové kování podle klasifikace procesu zařízení: zápustkové kování na kladivu, zápustkové kování na klikovém lisu, zápustkové kování na plochém kovacím stroji, zápustkové kování na šroubovém lisu, zápustkové kování na hydraulickém lisu, vysokorychlostní zápustkové kování na kladivu, další speciální zařízení.

Zápustkový výkovek se klasifikuje podle tvaru výkovku a směru osy polotovaru: kulatý koláč, dlouhá osa (přímá dlouhá osa, osa ohybu, větvový pupen, vidlice)

Určete princip upichovací polohy: aby se zajistilo, že tvar výkovku bude co možná nejvíce odpovídat tvaru dílu a výkovek bude možné snadno vyjmout ze štěrbiny kovací zápustky, měla by být pozice upichování výkovku zaujata co nejdále pokud možno v poloze s největší horizontální velikostí projekce.

při kování na kladivu, tok kovu čtyři fáze: 1, volná deformace nebo pěchování deformační proces, požadovaná deformační síla není velká; 2, tvorba otřepů, požadovaná deformační síla je výrazně zvýšena; 3. V procesu plnění drážky výrazně stoupá deformační odpor a prudce stoupá požadovaná deformační síla; 4. Konečná fáze kovací patky nebo úderu, maximální požadovaná síla kladiva.

role drsné drážky a drsné hrany: 1, podporovat drážky, které mají být vyplněny; 2, pojmout přebytečný kov; 3. Buffer hammering. Kdy přidat předkování (dobré nebo špatné): Úlohou předkování je dále deformovat sochor po sochoru, aby bylo zajištěno, že konečný výkovek je plný, žádné přehyby, praskliny nebo jiné vady vysoce kvalitních výkovků . Pomáhá snižovat opotřebení konečné kovací drážky a zvyšuje životnost. Na druhou stranu předkování také přináší nepříznivé efekty, jako je zvětšení ploché velikosti zápustkového výkovku a snížení produktivity, zejména proto, že střed zápustkového kování se nemůže shodovat se středem drážky, což má za následek zvýšené posunutí, snížení rozměrové přesnosti. kování a ovlivnění pracovního života. Předkování má výhody i nevýhody, proto je rozumné používat předkování pouze tehdy, když je tvar výkovku složitý, jako je ojnice, vidlice, čepel atd., tváření je obtížné a výrobní dávka je velká.