Výběr surovin pro kování

Teplota rekrystalizace oceli je asi 460 ° C, ale jako dělicí čára se obecně používá 800 ° C, vyšší než 800 ° C je kování za tepla; Mezi 300 a 800 °C se nazývá kování za tepla nebo kování za tepla, kování lze rozdělit na kování za studena a kování za tepla podle teploty polotovaru v době zpracování.

Kování za studenase obecně zpracovává při pokojové teplotě, zatímco kování za tepla se zpracovává při vyšší teplotě rekrystalizace než polotovar. Někdy také v zahřátém stavu, ale teplota nepřekročí teplotu rekrystalizace kování se nazývá kování za tepla. Toto dělení však není ve výrobě zcela jednotné.

Kování podle způsobu tváření lze rozdělit na volné kování, zápustkové kování, kování za studena, radiální kování, vytlačování, tváření válcování, kování válců, válcování a tak dále. Deformace polotovaru pod tlakem je v podstatě volné kování, známé také jako otevřené kování; Deformace sochoru u jiných způsobů kování je omezena formou, která se nazývá kování v uzavřeném režimu. Mezi tvářecími nástroji tvářecího válcování, válcování, válcování atd. dochází k relativnímu rotačnímu pohybu a polotovar je lisován a tvářen bod po bodu a asymptoticky, proto se také nazývá rotační kování.

Javorové stroje při zpracování výkovků obecně, malé a střední výkovky používají jako polotovar kruhový nebo čtvercový tyčový materiál. Struktura zrna a mechanické vlastnosti tyče jsou jednotné a dobré, tvar a velikost jsou přesné, kvalita povrchu je dobrá a je snadné organizovat hromadnou výrobu. Dokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace přiměřeně řízeny, není k vykování dobrých výkovků potřeba žádná velká deformace výkovku.

Ingot se používá pouze pro velké výkovky. Slitek je litá struktura s velkým sloupcovým krystalem a volným středem. Proto musí být sloupcový krystal rozbit na jemná zrna pomocí velké plastické deformace a volného zhutnění, aby se získala vynikající kovová struktura a mechanické vlastnosti.

Lisované a vypálené předlisky práškové metalurgie mohou být vyrobeny z práškových netvářených dílů zápustkovým kováním bez otřepů za horka. Kovací prášek se neblíží hustotě obecných dílů zápustkového kování, má dobré mechanické vlastnosti a vysokou přesnost, což může snížit následné zpracování řezání. Práškové výkovky mají jednotnou vnitřní organizaci a žádnou segregaci a lze je použít k výrobě malých ozubených kol a jiných obrobků. Cena prášku je však mnohem vyšší než u obecných tyčinek a jeho použití ve výrobě podléhá určitým omezením.

Působením statického tlaku na tekutý kov nalévaný v zápustce může tento tuhnout, krystalizovat, téci, plasticky deformovat a tvarovat se působením tlaku a lze dosáhnout požadovaného tvaru a výkonu zápustkového výkovku. Zápustkové kování v tekutém kovu je způsob tváření mezi tlakovým litím a zápustkovým kováním, který je vhodný zejména pro složité tenkostěnné díly, které se při obecném zápustkovém kování obtížně tvarují.

Různé způsoby kování mají samozřejmě různé procesy, ve kterých je proces kování za tepla nejdelší, obecné pořadí je: kování předstřihu, ohřev předlitku, příprava výkovku, tváření zápustkového kování, řezání; Průběžná kontrola, kontrola velikosti výkovku a povrchových vad; Tepelné zpracování výkovků pro eliminaci kovacího napětí a zlepšení výkonu při řezání kovů; Čištění. Především k odstranění povrchového oxidu: korekce: kontrola, obecné výkovky projít kontrolou vzhledu a tvrdosti, důležité výkovky také analýzou chemického složení, mechanických vlastností zbytkového napětí a další zkoušky a nedestruktivní zkoušky.