Historie kování

Javor má dvacetileté zkušenosti s procesem kování, přesto se kování věnují kováři po tisíce let. V době bronzové byly nejběžnějšími kovanými kovy bronz a měď; Později, když byla objevena schopnost řídit teplotu a proces tavení železa, se železo stalo hlavním kovaným kovem. Mezi tradiční produkty patří kuchyňské nádobí, železářství, ruční nářadí a zbraně s čepelí. Průmyslová revoluce učinila z kování efektivnější proces hromadné výroby. Od té doby se kování vyvíjelo s pokroky v oblasti zařízení, robotiky, elektronického řízení a automatizace. Kování je nyní globálním průmyslem s moderními kovacími zařízeními, která vyrábějí vysoce kvalitní kovové díly v široké škále velikostí, tvarů, materiálů a procesů. Metody kování

Existuje několik metod kování s různými schopnostmi a výhodami. Mezi běžněji používané způsoby kování patří způsoby zápustkového kování a také válcování.

Pokleskování

Zápustkové kování odvozuje svůj název od procesu upuštění kladivem na kov, aby se vytvaroval do tvaru zápustky. Forma se týká povrchů, které přicházejí do kontaktu s kovem. Existují dva typy zápustkového kování – kování v otevřené zápustce a kování v uzavřené zápustce. Matrice jsou typicky plochého tvaru, přičemž některé mají výrazně tvarované povrchy pro specializované operace.

Volné kování (kovářské kování)

Volné kování je také známé jako kovářské kování. Kladivo udeří a deformuje kov na nehybné kovadlině. U tohoto typu kování není kov nikdy zcela uzavřen v zápustkách – umožňuje mu proudit s výjimkou oblastí, kde je v kontaktu s zápustkami. Je odpovědností operátora orientovat a umístit kov tak, aby dosáhl požadovaného konečného tvaru. Používají se ploché raznice, přičemž některé mají speciálně tvarované povrchy pro specializované operace. Volné kování je vhodné pro jednoduché a velké díly, stejně jako zakázkové kovové součásti.

Výhody volného kování:

· Lepší odolnost proti únavě a pevnost

· Snižuje pravděpodobnost chyb a/nebo děr

· Zlepšuje mikrostrukturu

·Nepřetržitý tok zrna

·Jemnější zrnitost

Kování v uzavřené zápustce (otiskovací zápustka)

Uzavřené zápustkové kování je také známé jako zápustkové kování. Kov je umístěn v matrici a připevněn ke kovadlině. Kladivo spadne na kov, což způsobí jeho proudění a vyplnění dutin matrice. Kladivo je načasováno, aby se dostalo do kontaktu s kovem v rychlém sledu na stupnici milisekund. Přebytečný kov je vytlačován z dutin formy, což má za následek záblesk. Záblesk chladne rychleji než zbytek materiálu, díky čemuž je silnější než kov v matrici. Po vykování se záblesk odstraní.

Aby kov dosáhl konečné fáze, pohybuje se řadou dutin v matrici:

1. Otisk lemování (také známý jako shrnování nebo ohýbání)

První dojem slouží k formování kovu do hrubého tvaru.

1. Blokování dutin

Kov je opracován do tvaru, který se více podobá konečnému produktu. Kov je tvarován s velkorysými ohyby a zaobleními.

1.Kavita konečného otisku

Finální fáze povrchové úpravy a detailování kovu do požadovaného tvaru.

Výhody zápustkového kování:

·Vyrábí díly do 25 tun

·Produkuje téměř čisté tvary, které vyžadují pouze malé množství povrchové úpravy

·Úsporné pro těžkou výrobu

Kování válcováním

Válcový výkovek se skládá ze dvou válcových nebo poloválcových horizontálních válců, které deformují kulatý nebo plochý tyčový materiál. Tím se snižuje jeho tloušťka a zvětšuje se jeho délka. Tato zahřátá tyč je vložena a vedena mezi dva válce - každý obsahuje jednu nebo více tvarovaných drážek - a je postupně tvarována, jak je válcována strojem. Tento proces pokračuje, dokud není dosaženo požadovaného tvaru a velikosti.

Výhody automatického válcování:

·Produkuje malý až žádný materiálový odpad

·Vytváří příznivou strukturu zrna v kovu

·Zmenšuje plochu průřezu kovu

·Vytváří zkosené konce