Úvod do procesu kování

Kováníje použití kovacího stroje k vyvíjení tlaku na kovový polotovar k vytvoření plastické deformace za účelem získání určitých mechanických vlastností, určitého tvaru a velikosti způsobu zpracování kování. Kování a lisování jsou vlastnosti zpracování plastů, souhrnně známé jako kování.

Kováníje běžnou metodou tváření vJavor.

Prostřednictvím kování lze kov eliminovat jako odlévané volné, svařované otvory, mechanické vlastnosti výkovku jsou obecně lepší než odlitky ze stejného materiálu. Pro důležité díly s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami ve strojních zařízeních se kromě jednoduchých plechů, profilů nebo svařovaných dílů, které lze válcovat, většinou používají výkovky.

Kování lze rozdělit na kování za studena a kování za tepla podle teploty polotovaru při zpracování. Kování za studena se obecně zpracovává při pokojové teplotě, zatímco kování za tepla se zpracovává při vyšší teplotě rekrystalizace než polotovar. Někdy také v zahřátém stavu, ale teplota nepřekročí teplotu rekrystalizace kování se nazývá kování za tepla. Toto dělení však není ve výrobě zcela jednotné.

Teplota rekrystalizace oceli je asi 460 ℃, ale 800 ℃ se obecně používá jako dělicí čára, vyšší než 800 ℃ je kování za tepla; Mezi 300 a 800 °C se nazývá kování za tepla nebo kování za tepla.

Kování podle způsobu tváření lze rozdělit na volné kování, zápustkové kování, kování za studena, radiální kování, vytlačování, tváření válcování, kování válců, válcování a tak dále. Deformace polotovaru pod tlakem je v podstatě volné kování, známé také jako otevřené kování; Deformace sochoru u jiných způsobů kování je omezena formou, která se nazývá kování v uzavřeném režimu. Mezi tvářecími nástroji tvářecího válcování, válcování, válcování atd. dochází k relativnímu rotačnímu pohybu a polotovar je lisován a tvářen bod po bodu a asymptoticky, proto se také nazývá rotační kování.

Kovací materiály jsou především uhlíková ocel a legovaná ocel různých složek, dále hliník, hořčík, měď, titan a jejich slitiny. Původní stav materiálu je tyč, ingot, kovový prášek a tekutý kov.

Obecně platí, že malé a středně velké výkovky používají jako polotovar kruhový nebo čtvercový tyčový materiál. Struktura zrna a mechanické vlastnosti tyče jsou jednotné a dobré, tvar a velikost jsou přesné, kvalita povrchu je dobrá a je snadné organizovat hromadnou výrobu. Dokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace přiměřeně řízeny, není k vykování dobrých výkovků potřeba žádná velká deformace výkovku.

Ingot se používá pouze pro velké výkovky. Slitek je litá struktura s velkým sloupcovým krystalem a volným středem. Proto musí být sloupcový krystal rozbit na jemná zrna pomocí velké plastické deformace a volného zhutnění, aby se získala vynikající kovová struktura a mechanické vlastnosti.

Práškové výkovky lze vyrábět lisováním a vypalováním předlisků práškové metalurgie za horka zápustkovým kováním bez ohybových hran. Kovací prášek se blíží hustotě obecných zápustkových výkovků, má dobré mechanické vlastnosti a vysokou přesnost, což může snížit následný proces řezání. Práškové výkovky mají jednotnou vnitřní organizaci a žádnou segregaci a lze je použít k výrobě malých ozubených kol a jiných obrobků. Cena prášku je však mnohem vyšší než u obecných tyčinek a jeho použití ve výrobě podléhá určitým omezením.

Působením statického tlaku na tekutý kov odlitý v zápustce může tento tuhnout, krystalizovat, téci, plasticky deformovat a tvarovat se působením tlaku a lze dosáhnout požadovaného tvaru a výkonu zápustkového výkovku. Zápustkové kování v tekutém kovu je způsob tváření mezi tlakovým litím a zápustkovým kováním, který je vhodný zejména pro složité tenkostěnné díly, které se při obecném zápustkovém kování obtížně tvarují.

Různé způsoby kování mají různé procesy, ve kterých je proces kování za tepla nejdelší, obecné pořadí je: kování předřezání; Ohřívání předvalků kování; Příprava pro válcování kování; Zápustkové kování tváření; Trim; Průběžná kontrola, kontrola velikosti výkovku a povrchových vad; Tepelné zpracování výkovků pro eliminaci kovacího napětí a zlepšení výkonu při řezání kovů; Čištění, hlavně k odstranění povrchového oxidu; Opravit; Kontrola, obecné výkovky procházející kontrolou vzhledu a tvrdosti, důležité výkovky také analýzou chemického složení, mechanických vlastností, zbytkového napětí a dalšími zkouškami a nedestruktivními zkouškami.

Kování je kombinací kování a ražení, je použití kovacího stroje kladiva, kovadliny, razníku nebo přes zápustku k vyvíjení tlaku na polotovar tak, aby došlo k plastické deformaci, aby se získal požadovaný tvar a velikost polotovaru. způsob zpracování tvářením obrobku.

Během procesu kování má sochor jako celek zjevnou plastickou deformaci a velké množství plastické toku. Při procesu lisování se předvalek tvoří především změnou prostorové polohy plochy každého dílu a uvnitř nedochází k velkému distančnímu toku plastů. Kování se používá hlavně pro zpracování kovových dílů a může být také použito pro zpracování některých nekovů, jako jsou technické plasty, pryž, keramické sochory, cihly a tváření kompozitních materiálů.

Válcování a tažení v kovárenském a hutním průmyslu je zpracování plastů, případně tlakové zpracování, ale kování se používá hlavně pro výrobu kovových dílů, zatímco válcování a tažení se používá hlavně pro výrobu plechů, pásů, trubek, profilů a drátů a další univerzální kovové materiály.

Na konci neolitu lidé začali tepat přírodní červenou měď, aby vyráběli ozdoby a pomůcky. Proces kování za studena byl v Číně používán kolem roku 2000 př. n. l. k výrobě nástrojů, jako jsou předměty z červené mědi objevené na kulturním místě Taiqijia císařovny Niniang ve Wuwei, provincie Gansu, jsou zde patrné stopy po tepání. Uprostřed dynastie Shang se meteoritové železo používalo k výrobě zbraní procesem kování zahřátím. Blokové kujné železo, které se objevilo v pozdním jarním a podzimním období, bylo vykováno opakovaným ohřevem k vytlačení oxidových vměstků a formováno.

Zpočátku lidé ke kování používali houpání kladivem a později se objevilo, že lidé tahali za lana a náčiní, aby zvedli těžké kladivo a pak metodu kování polotovarů volně upustili. Po 14. století se objevilo zvířecí a hydraulické kování na bucharech.

V roce 1842 Britové Nesmithové vyrobili první parní kladivo, čímž se prosadili do éry aplikace síly. Později přišel kovací hydraulický lis, motorem poháněný příklepový buchar, vzduchový kovací buchar a mechanický lis. Dlahové kladivo bylo poprvé použito během americké občanské války (1861 ~ 1865) ke kování částí zbraní a poté se v Evropě objevilo parní zápustkové kování a postup zápustkového kování byl postupně prosazován. Koncem 19. století se vytvořily základní kategorie moderních kovacích strojů.

Na počátku 20. století s masovou výrobou automobilů se rychle rozvíjelo kování za tepla a stalo se hlavním procesem kování. V polovině 20. století kovací lisy za tepla, ploché kovací stroje a bezkovadlinkové kovací buchary postupně nahradily běžná kovací buchara, čímž se zvýšila produktivita a snížily se vibrace a hluk. S vývojem nových kovacích procesů, jako je technologie kování sochoru s menším množstvím a bez oxidačního ohřevu, vysoce přesné formy s dlouhou životností, vytlačování za tepla, operátoři tvářecího válcování a kování, manipulátory a automatické kovací výrobní linky, účinnost a ekonomický efekt výroby kování neustále zdokonalována.