Existuje několik omezení ohledně tvaru dílů pro lití do pískového lití ventilů: jedinou důležitou výjimkou je úhel rýsování, který je vždy vyžadován v rovině kolmé na dělicí čáru. S dobrými vzory a nástroji, správnou volbou formovacího písku a pečlivými postupy odlévání lze v tomto výrobním procesu reprodukovat různé slitiny kovů s překvapivě složitými detaily.
Parametr produktu (specifikace)
Položka |
Drsnost |
Ra 1.6 |
|
Tolerance |
±0,01 mm |
Materiál |
Odlévací ocel/litina |
Osvědčení |
ISO 9001:2015 |
Hmotnost |
0,01-5000 kg |
Obrábění |
CNC |
Tepelné zpracování |
Kalení a temperování |
Inspekce |
MT/UT/X-Ray |
Dodací lhůta |
30 dní |
Balík |
Překližkové pouzdro |
Metoda |
Odlévání do písku |
Kapacita |
50 000 ks / měsíc |
Původ |
Ningbo, Čína |
Maple's Service for Mining Industry
Promluvte si s námi dnes o svémPožadavky na díly pro lití ventilů do písku. Zkušenosti strojů Maple a závazek kvality nám umožňují poskytovat ty nejlepší díly podle vašich požadavků. Bez ohledu na potřeby odvětví nebo aplikací máme tým technické podpory připraven pomoci vám s jakýmikoli dotazy ohledně vašeho projektu.
Podpůrná služba pro těžební komponenty
◉ Jak již bylo zmíněno výše, aby bylo možné pracovat v nepříznivých podmínkách, musí být výkon dílů pro lití do železného písku pro civilní ventily vynikající. Nestačí tedy pouze vyrábět surové odlitky nebo výkovky, ale potřebujeme také tepelné zpracování, obrábění, povrchovou úpravu, NDT testování atd.
◉ Tepelné zpracování: Tepelné zpracování je kritickým krokem ke zlepšení mechanických vlastností obrobku. Můžeme formulovat proces podle požadavků na pevnost dílů a zlepšit mechanické vlastnosti dílů, jako je tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení tepelným zpracováním
◉ Obrábění: máme vlastní strojní dílnu a dokážeme splnit téměř všechny požadavky na obrábění s pokročilým vybavením.
◉ Povrchová úprava: Účelem povrchové úpravy je zajistit, aby díly fungovaly v nepříznivém prostředí. Pozinkování může zabránit korozi dílů; Niklování může zvýšit odolnost dílů proti opotřebení a korozi; Fosfátování může zabránit korozi dílů…
◉ Nedestruktivní testování (NDT): NDT je posledním a nejdůležitějším krokem. Maple provede NDT díly, aby zajistil, že na dodaných dílech nebudou žádné povrchové vady (jako jsou praskliny, pískové díry, profouknuté díry) a žádné vnitřní vady (smrštění a struska).
Běžný materiál pro těžební průmysl
Jsme schopni vyrábět všechny ocelové standardní materiály i speciální materiály. Níže jsou uvedeny naše běžné materiály pro výrobu dílů pro lití ventilů do písku:
Uhlíková ocel ¼¼: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Slitina oceli¼¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Nerezová ocel ¼¼: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Šedá Ironï¼¼¼: GG-15, GG-20, GG-25, třída 20B, třída 25B, třída 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Tvárná litina¼¼: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Litina s vysokým obsahem chrómu ¼¼: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Hliník: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Ocel s vysokým obsahem manganu: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Díly, které dodáváme pro těžební průmysl
Vyrobili jsme širokou škálu dílů pro lití ventilů do písku. Typické produkty jsou:Nářadí pro záběr s broušením: vrtáky, nástroj s tvrdokovem, kovaný zub lžíce, šnek.....
Proč lití do písku
Odlévání do písku je starověký proces odlévání, při kterém se kovové části formují litím kovu do duté dutiny. Výrobní proces založený na formách se používá k výrobě odlitků z materiálů železa, oceli a hliníku. Výroba založená na lití zahrnuje několik kroků a může vytvořit širokou škálu tvarů a velikostí kovových výrobků. Proces začíná zhotovením vzoru formy a systému vtoku s přesnou velikostí a tvarem požadovaného dílu. Požadovaná teplota závisí na kovu, protože některým kovům trvá dlouho, než se zahřejí a roztaví.
Maple Machinery neustále modernizovala své zařízení pro lití do písku a zdokonalovala proces lití. Cílem je používat pro operace lití do písku pouze pokročilou technologii lití. Každý krok se řídí nákresy a pokyny zákazníka, aby bylo možné dodat přesná řešení.