Velké výkovky

Velké výkovkyv Maple se většinou používají pro klíčové komponenty velkých strojů a vzhledem k drsnému pracovnímu prostředí a složitým silám jsou požadavky na kvalitu velkých výkovků ve výrobním procesu velmi vysoké. Velké výkovky jsou kovány přímo z ingotu. Při výrobě velkých výkovků, i když se používá nejmodernější metalurgická technologie, se uvnitř ingotu nevyhnutelně vyskytují mikrotrhliny, póry, smršťovací otvory a další vady, které vážně ovlivňují kvalitu výkovků. Pro odstranění těchto vad a zlepšení kvality dílů kování je nutné zlepšit proces kování a zvolit rozumné parametry procesu kování.

Velké výkovky by měly splňovat nejen požadavky na tvar a velikost dílů, ale také je důležité prolomit vady organizace odlitku, jemnou zrnitost, rovnoměrnou organizaci, smršťovací díru, pórovitost a pórovitost výkovku a zlepšit kvalitu vnitřní kvalita výkovku. Čím větší je velikost ingotu, tím závažnější je vada ingotu, tím obtížnější je zlepšit vadu kování a javor zvyšuje obtížnost kování. V procesu kování je pěchování a tažení nejzákladnějším procesem, ale také procesem nepostradatelným, pro tvar speciálního výkovku je zápustkové kování zásadní

1. Rozrušující proces

Při volném kování velkých výkovků je pěchování velmi důležitým deformačním procesem. Rozhodující roli v kvalitě velkých výkovků hraje rozumný výběr parametrů pěchování. Opakované pěchování může nejen zvýšit poměr kování sochoru, ale také rozbít karbid v legované oceli, aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení. Může také zlepšit příčné mechanické vlastnosti výkovků a snížit anizotropii mechanických vlastností.

Velké dortové výkovky a široké plechové výkovky jsou hlavní deformací pěchování a velikost pěchovací deformace je velká, ale zmetkovitost tohoto druhu výkovků při ultrazvukové kontrole je velmi vysoká, hlavně kvůli defektu příčné vnitřní trhliny, ale současná procesní teorie to nedokáže vysvětlit. Z tohoto důvodu čínští vědci od 90. let 20. století studovali teorii rozrušování z hlavní deformační zóny a pasivní deformační zóny. Je navržena teorie tahového napětí tuhého plastického mechanického modelu a teorie smykového napětí hydrostatického mechanického modelu namáhání při pěchování desky. Současně se provádí velké množství kvalitativních fyzikálních simulačních experimentů ak řešení a analýze napjatosti uvnitř obrobku se používá metoda zobecněné skluzové čáry a metoda mechanického bloku. Velké množství údajů dokazuje racionalitu a správnost teorie. Odhalí se zákon rozdělení vnitřního napětí při pěchování válce obyčejnou deskou. Poté je předložen nový proces pěchování kuželové desky a je vytvořen tuhý plastický mechanický model pěchování čtvercového válce.

Za druhé, zdlouhavý proces

Délka tažení je nezbytným procesem v procesu kování velkorozměrových hřídelových výkovků a je to také hlavní proces, který ovlivňuje kvalitu výkovků. Prostřednictvím délky tažení se plocha průřezu sochoru zmenší, délka se zvětší a hrubý krystal se rozbije, vnitřní poréznost a otvory se vykují a odlévaná struktura se zjemní, aby se získaly homogenní husté vysoce kvalitní výkovky. . Současně se studiem procesu tažení ploché kovadliny si lidé postupně začali uvědomovat důležitost stavu napětí a deformace uvnitř velkých výkovků na vnitřních vadách kování, od běžné délky tažení ploché kovadliny až po kresbu. délka kovadliny ve tvaru V pod plochou kovadlinkou a délka tažení kovadliny ve tvaru V nad a pod plochou kovadlinou, a pak později změnou tvaru tažné kovadliny a podmínek procesu. Předkládá se metoda kování WHF, metoda kování KD, metoda kování FM, metoda kování JTS, metoda kování FML, metoda kování TER, metoda kování SUF a nová metoda kování FM. Tyto metody byly aplikovány na výrobu velkých výkovků a dosáhly dobrých výsledků.