Komponenty pro odlévání železa pro terénní stroje Výrobci

Kování je použití kovacího stroje k vyvíjení tlaku na kovový polotovar k vytvoření plastické deformace, aby se získaly určité mechanické vlastnosti, určitý tvar a velikost způsobu zpracování kování. Kování a lisování jsou vlastnosti zpracování plastů, souhrnně známé jako kování.

Při válcování výchozího materiálu nebo při samotném zápustkovém kování dochází k uzavření defektů jako jsou póry a profuky, které se často vyskytují při výrobě odlitků. Díky tomu jsou kované díly stabilnější než díly lité se stejnou nebo dokonce nižší hmotností. Ve srovnání s obráběnými součástmi mají výkovky strukturu zrna, která je přizpůsobena procesu tváření. To znamená, že zrno obráběné součásti je porušeno). Výsledkem je vysoká statická a dynamická odolnost zápustkově kovaných dílů, protože je lze dokonale přizpůsobit jejich požadavkům.

Díly odlévané do písku z litiny ventilů jsou nezbytnou součástí různých průmyslových aplikací. Tyto díly jsou vytvářeny procesem odlévání, který zahrnuje lití tekutého kovu do formy, aby se vytvořil specifický tvar.

Kování v javoru je velmi dobrá výrobní technika, ale také výrobní proces, ve kterém se kov lisuje, kuje nebo mačká pod velkým tlakem za účelem výroby vysoce pevných dílů. Kovaný hliník je ideální pro aplikace, kde jsou rozhodující výkon a bezpečnost, ale pro rychlost nebo energetickou účinnost je zapotřebí lehčí kov.

Výkovky jsou kovové díly zpracované kovacím procesem, které mají vysokou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a vynikající mechanické vlastnosti. Díky těmto vlastnostem jsou výkovky široce používány v různých průmyslových odvětvích. Stroje Maple mají také rozsáhlé dodavatelské pole.

Výkovky lze podle teploty polotovaru při zpracování rozdělit na kování za studena, kování za tepla a kování za tepla. Kování za studena se obecně zpracovává při teplotě místnosti a kování za tepla se zpracovává při teplotě vyšší, než je teplota rekrystalizace kovového polotovaru.