Odlitek z tvárné litiny pro díly ventilů Výrobci

Co je kovaná ocel? Maple vám může říct některé odpovědi. Technickým bodem kování oceli je změna tvaru materiálu bez jeho roztavení během výroby. Válcování za tepla a válcování za studena jsou dvě nejběžnější metody kování. Kromě toho existují různé formy prodlouženého kování, jako je tažení drátu, hluboké tažení, vytlačování, ražení za studena a tak dále. Mají jedno společné: při pokojové teplotě nebo vysokých teplotách lze tvar materiálu měnit různými způsoby zpracování.

Přesnost velikosti odlitku povlakového pískového odlitku je CT7 ~ CT8 a hodnota drsnosti povrchu RA je 6,3 až 12,5 m. Tvorba formovacího písku membrány může dosáhnout úrovně procesu lití do tavící formy vodního skla.

Při válcování výchozího materiálu nebo při samotném zápustkovém kování dochází k uzavření defektů jako jsou póry a profuky, které se často vyskytují při výrobě odlitků. Díky tomu jsou kované díly stabilnější než díly lité se stejnou nebo dokonce nižší hmotností. Ve srovnání s obráběnými součástmi mají výkovky strukturu zrna, která je přizpůsobena procesu tváření. To znamená, že zrno obráběné součásti je porušeno). Výsledkem je vysoká statická a dynamická odolnost zápustkově kovaných dílů, protože je lze dokonale přizpůsobit jejich požadavkům.

Tento článek představuje metodu prevence vzniku trhlin v ocelových odlitcích

Proces kování kovaného prstenu ve strojním zařízení Maple zahrnuje několik základních kroků k vytvarování kovu do požadovaného tvaru prstenu. Zde je popis procesu kování:

Za prvé, Maple vysvětluje, že výrobní proces litých a kovaných kol je odlišný. Odlévání je proces roztavení kovu do kapaliny, která splňuje určité požadavky, a následného nalití do odlévacího nástroje. Po vychladnutí, ztuhnutí a vyčištění má odlitek v podstatě předem daný tvar, velikost a výkon. Kování je použití kovacího stroje k vyvíjení tlaku na kovový materiál tak, aby došlo k jeho plastické deformaci, aby se vykovaly určité mechanické vlastnosti, tvar a velikost výkovku, způsob výroby a zpracování.